在炼胶机上将各种配合剂加入生胶中制成混炼胶的工艺过程称之为混炼，其目的是为了提高橡胶使用性能、改进工艺性能和降低成本。
混炼中发生复杂的物理、化学变化，绝不仅仅是简单的混合。
·炭黑被生胶和软化剂浸润和分散。
·炭黑与生胶之间产生强的相互作用(物理吸附为主)表面活性剂、偶联剂等与填料发生物化作用，促进其在基体中的分散和界面结合、稳定分散状态软化剂、增塑剂等溶胀橡胶，降低橡胶分子缠结和相互作用。
·机械剪切力导致橡胶大分子断裂、分子量降低，可塑度提高。
对混炼工艺的要求
·使各种配合剂全部均匀地分散于生胶中，保证胶料性能均匀一致。
·使配合剂(特别是补强剂)达到*好的分散度，并与生胶结合，以获得良好的补强效果。使胶料具有一定的可塑度，保证各项加工操作顺利进行。
·在保证混炼均匀的基础上，尽可能缩短混炼时间，提高生产效率，降低能耗。
橡胶混炼工艺流程为:生胶和配合剂一原材料加工处理→配合→混炼→冷却→停放→混炼胶。
混炼方法:
①按混炼设备有XK混炼法、XM混炼法、XJ混炼法三种；
②按混炼次数可分为一段混炼法、二段混炼法、多段混炼法；
③按混炼时的加料顺序可分为普通加料混炼法(顺料法)逆混炼法、引料法(种子胶法)。
开炼机和密炼机混炼方法应用*早，至今仍在广泛使用，并正在向着采用高压、高速密炼机进行快速混炼的方向发展。螺杆混炼机混炼是近年来国外刚刚发展起来的一种混炼方法，目前国内只有个别厂家使用。
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