橡胶制品在硫化完成后，为了确保产品的外观质量和使用性能，通常需要进行一系列的后处理工序，才能成为合格的成品。这包括：橡胶模具制品的切边修整，使制品表面光洁、外形尺寸达到要求；还有经过一些特殊工艺加工，如对制品表面进行处理，使特种用途制品的使用性能有所提高；再有对含有织物骨架的制品如胶带、轮胎等制品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却，只有这样才能保证制品尺寸、形状稳定，具有良好的使用性能。
修整处理是橡胶制品硫化后处理中的一个重要环节。它主要包括去除制品边缘的多余胶边，使制品表面光洁，外形尺寸达到要求。修整的方法有手工修整和机械修整两种。某些橡胶制品需要经过特殊的工艺处理以提高其使用性能。例如，通过热处理可以稳定物理机械性能，使交联结构更加完善，消除模压硫化产生的内应力。表面化学处理，如表面氯化处理，可以提高橡胶表面的硬度，降低动态密封件的摩擦系数。此外，表面涂层也可以改善制品表面的一些性能。
手工修整是一种古老的方法，包括使用冲头冲切胶边，用剪刀、刮刀等刀具去除胶边。这种方法的质量和速度会因操作者的技能而有所不同。手工修整的要求是修整后的制品几何尺寸必须符合产品图纸要求，不得有刮伤、划伤和变形。机械修整是指使用各种专用机器和相应的工艺方法对橡胶制品进行修边的过程。这种方法是目前较为先进的修整方法，其中包括机械冲切修边、机械切削修边、机械磨削修边等多种方式。
性能后处理技术是通过一定的物理、化学方法使制品的使用性能进一步提高，使用寿命进一步延长。这包括热处理、表面化学处理和表面涂层等。（1）热处理可以稳定物理机械性能，使交联结构更加完善，消除模压硫化产生的内应力，降低压缩永久变形，提高使用寿命。例如，对硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶等制品进行二次硫化。（2）表面化学处理可以提高橡胶表面硬度，不影响本体材料的弹性和强度。主要用于密封制品，如油封，可以降低摩擦系数，提高使用寿命。（3）表面涂层是为了改善制品表面的某些性能，如耐磨损、耐腐蚀等。
含有织物骨架的橡胶制品，如胶带、轮胎等，在硫化后需要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却，以保证制品尺寸、形状稳定和良好的使用性能。胶带制品硫化后必须进行热拉伸冷却定型，以保证制品的外观形状和良好的使用性能。避免胶带在使用过程中由于温度升高造成带体伸长。
橡胶海绵制品的收缩率较大，因此需要特殊的后处理来稳定其尺寸。二次硫化法或者将硫化后的制品投入沸水中煮沸一定时间都可以使海绵制品的硫化尺寸稳定。
橡胶制品的硫化后处理是确保其质量的重要环节，合理的后处理工艺不仅可以提高产品的外观和尺寸稳定性，还可以增强其使用性能和延长使用寿命。因此，制造商应该重视这一环节，并选择合适的处理方法来满足不同产品的特定需求。
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